输送链条是工业自动化生产线的重要构件，承载传送、定位、同步等关键功能。在实际使用中，链条的安装精度直接影响整条输送系统的运行稳定性与设备寿命。若安装不当，极易引发一系列机械故障隐患。

链条过松或过紧是常见的安装问题之一。过松会造成链节抖动、打滑，导致物料定位不准，严重时还可能出现链条跳齿、脱轨等情况。链条过紧则使传动机构承受过大拉力，造成马达过载、轴承磨损、链节拉伸等现象，缩短设备使用寿命。

链轮与链条未对中也是典型的安装误差。链轮轴线不平行或齿面未垂直，容易引起链节侧向偏磨，造成运行阻力增加，同时带动链条在输送过程中产生横向晃动，影响工件稳定传送。

安装时未正确张紧链条或忽视初次运行阶段的自然延伸，也会引起链节不均匀负载，导致部分链段松动、早期疲劳。对于往复式负载工况，还可能出现链节周期性冲击，进而导致链轮损伤。

输送链条若未正确润滑或使用不当润滑油品，也常因干摩擦引起异响、磨损与运行温升。在安装阶段未设置合理的润滑系统，会加速链条磨损运行能耗。

支架不稳或导轨弯曲也可能因安装不到位引发链条跑偏、链盘偏载等问题。这类问题在高速运行条件下尤为明显，甚至影响整条生产线运行的连续性。

链条安装过程中，需严格控制轴距精度、链轮安装角度、张紧机构行程与润滑路径设计，以保障输送链条的长期稳定运行。规范安装流程传输效率与延长系统寿命的基础环节。