在工业生产中，输送链条出现打滑现象会影响物料传输效率，甚至导致生产中断。要有效处理这一问题，需先明确打滑原因，再采取对应措施。

　　张紧力不足是输送链条打滑的常见原因。链条在长期运行过程中，会因拉伸产生一定形变，导致原本设定的张紧度下降。此时，可通过调节张紧装置来增加链条张紧力。多数输送设备配备有螺杆式或重锤式张紧装置，对于螺杆式张紧装置，使用扳手转动调节螺杆，推动张紧轮移动，从而拉伸链条；重锤式张紧装置则可通过增减重锤重量，改变链条的张紧状态。在调节过程中，需逐步进行，边调节边观察链条运行情况，避免张紧力过大损坏链条或相关部件 。

　　链条与链轮啮合不良也会引发打滑。链轮磨损、链条节距拉长或两者安装位置不准确，都会破坏正常啮合。若链轮出现磨损，表面会变得凹凸不平，导致链条与链轮之间的接触面积减小，摩擦力降低。这种情况下，需检查链轮磨损程度，若磨损较轻，可通过打磨链轮表面，去除毛刺和凹陷部分，改善啮合效果；若磨损严重，则需及时更换新的链轮。当链条节距拉长时，链条与链轮的齿形不再匹配，可截取适量链节，使链条恢复合适长度，重新安装以保证啮合良好。同时，要确保链轮和链条的安装位置正确，保证两者轴线平行，且处于同一平面，防止因错位导致打滑 。

　　输送链条表面摩擦系数降低同样可能造成打滑。链条表面沾染油污、灰尘等杂质，或因长期使用导致表面涂层磨损，都会使摩擦系数下降。对于表面沾染杂质的情况，可使用清洁剂和软布对链条进行清洁，去除油污和灰尘，恢复表面摩擦力。若链条表面涂层磨损，可根据链条材质和使用要求，选择合适的喷涂材料进行补涂，增加表面粗糙度，提高摩擦系数 。

　　此外，输送物料超重也可能导致链条打滑。当输送的物料重量超过链条承载能力时，链条运行阻力增加，容易出现打滑。此时，需重新评估输送设备的承载能力，合理控制输送物料的重量和堆积高度，避免超载运行。